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吸送式和壓送式氣力輸送裝置優(yōu)缺點(diǎn)的比較
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輸送形式
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優(yōu) 點(diǎn)
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缺 點(diǎn)
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適用場(chǎng)合
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吸
送
式
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1.易于取料,適用于要求取料
不發(fā)塵的場(chǎng)合
2.適用于從低處、深處或狹窄
取料點(diǎn)以及由幾處向一處集中送
料的場(chǎng)合
3.由于氣源設(shè)在系統(tǒng)的末端,
潤(rùn)滑油或水分等不會(huì)混入被輸送
物料
4.由于輸料管系統(tǒng)內(nèi)壓力低于
大氣壓力,所以即使產(chǎn)生磨損和
存在間隙時(shí),被輸送物料也不會(huì)
泄漏外逸
5.由于輸送系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大
氣壓力,水分易蒸發(fā),所以對(duì)水
分多的物料也較壓送式容易輸送
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1.一般工作真空度小于
0.05MPa.故輸送量和輸送距離不
能同時(shí)取大值
2.在氣源之前應(yīng)設(shè)置性能良好
的分離和除塵設(shè)備
3.由于氣源設(shè)備用于吸送膨脹
了的空氣從而帶來(lái)設(shè)備大型化,
價(jià)格較昂貴
4.在分離器下的卸料器易泄漏
而造成系統(tǒng)工作的不正常,應(yīng)考
慮有氣密性好的卸料器
'
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1.從船艙中卸料
2.食品主業(yè)、化學(xué)工業(yè)中輸
3.粉煤灰輸送
4.有毒物料輸送
5.氣流干燥工藝過(guò)程輸送
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低
壓
壓
送
式
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1.適用于從一處向數(shù)處的分散
輸送
2.因?yàn)橄到y(tǒng)處于正壓,所以在
系統(tǒng)的組成部分中連接處即使有
縫隙、 大氣或雨水也不會(huì)侵入
3.由于系統(tǒng)內(nèi)部是正壓,物料
易從排料?卸出
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1.供料較吸送式困難,應(yīng)對(duì)應(yīng)
被輸送物料的物性和輸送參數(shù)選
擇和設(shè)計(jì)合適的供料裝置
2.若將羅茨風(fēng)機(jī)作為氣源時(shí)、
壓力不能達(dá)很高,故輸送量和輸
送距離不能同時(shí)取大值
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1.一般工業(yè)部門
2.石油化學(xué)工業(yè)部門(特別是
用氮、二氧化碳?xì)怏w輸送)
3.制造工業(yè)中的粒狀或片料輸
送
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高
壓
壓
送
式
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1.由于使用排氣壓力高的氣源
設(shè)備,故輸送條件即使有所變化
仍可實(shí)現(xiàn)輸送
2.在較細(xì)的輸料管中可進(jìn)行高
混合比輸送,輸送效率較高
3.由于輸送所需風(fēng)量小,故分
離器、除塵器結(jié)構(gòu)尺寸小
4.對(duì)存在背壓之場(chǎng)所也可輸送
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1.屬密閉式壓力容器的倉(cāng)式發(fā)
送,若作為連續(xù)輸送系統(tǒng)時(shí)應(yīng)在
發(fā)送罐之前部設(shè)置中間料斗
2.粉料在發(fā)送罐中由壓力作用
可直接輸送,然而,對(duì)粗粒狀物
料應(yīng)在發(fā)送罐下部設(shè)置旋轉(zhuǎn)式或
螺旋式供料器
3.當(dāng)發(fā)送罐的容積大于或等于
0.025m,輸送壓力高于0.1MPa,
發(fā)送罐的內(nèi)徑大于150mm, 同時(shí)
具備這三個(gè)條件時(shí)應(yīng)作為壓力容
器來(lái)對(duì)待
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1.長(zhǎng)距離、大容量輸送(水泥、
鋁礬土)
2.對(duì)高壓容器的供料輸送(煤
粉、觸煤)
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栓
流
壓
送
式
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1.由于低輸送風(fēng)速、高濃度輸
送、物料破碎少
2.輸料管磨損小
3.輸送風(fēng)量小,故分離、除塵
設(shè)備簡(jiǎn)單
4.由于輸送濃度高,故輸送管
徑較小
5.能耗較低
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1.是利用空氣的靜壓推動(dòng)輸送,
壓力需要較高
2.為了節(jié)省輸送風(fēng)量,氣源應(yīng)
作合理選定。然而,當(dāng)輸送條件
變化時(shí)則無(wú)調(diào)節(jié)的余量
3.對(duì)粒徑大于2mm的粒料,由
于輸送壓力從粒子的間隙中泄漏,
從而影響輸送的可靠性
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1.對(duì)易碎粒料的輸送(晶狀粒
料)
2.粒徑小于2mm的粉粒料輸送
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