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吸送式和壓送式氣力輸送裝置優缺點的比較
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輸送形式
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優 點
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缺 點
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適用場合
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吸
送
式
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1.易于取料,適用于要求取料
不發塵的場合
2.適用于從低處、深處或狹窄
取料點以及由幾處向一處集中送
料的場合
3.由于氣源設在系統的末端,
潤滑油或水分等不會混入被輸送
物料
4.由于輸料管系統內壓力低于
大氣壓力,所以即使產生磨損和
存在間隙時,被輸送物料也不會
泄漏外逸
5.由于輸送系統內壓力低于大
氣壓力,水分易蒸發,所以對水
分多的物料也較壓送式容易輸送
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1.一般工作真空度小于
0.05MPa.故輸送量和輸送距離不
能同時取大值
2.在氣源之前應設置性能良好
的分離和除塵設備
3.由于氣源設備用于吸送膨脹
了的空氣從而帶來設備大型化,
價格較昂貴
4.在分離器下的卸料器易泄漏
而造成系統工作的不正常,應考
慮有氣密性好的卸料器
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1.從船艙中卸料
2.食品主業、化學工業中輸
3.粉煤灰輸送
4.有毒物料輸送
5.氣流干燥工藝過程輸送
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低
壓
壓
送
式
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1.適用于從一處向數處的分散
輸送
2.因為系統處于正壓,所以在
系統的組成部分中連接處即使有
縫隙、 大氣或雨水也不會侵入
3.由于系統內部是正壓,物料
易從排料?卸出
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1.供料較吸送式困難,應對應
被輸送物料的物性和輸送參數選
擇和設計合適的供料裝置
2.若將羅茨風機作為氣源時、
壓力不能達很高,故輸送量和輸
送距離不能同時取大值
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1.一般工業部門
2.石油化學工業部門(特別是
用氮、二氧化碳氣體輸送)
3.制造工業中的粒狀或片料輸
送
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高
壓
壓
送
式
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1.由于使用排氣壓力高的氣源
設備,故輸送條件即使有所變化
仍可實現輸送
2.在較細的輸料管中可進行高
混合比輸送,輸送效率較高
3.由于輸送所需風量小,故分
離器、除塵器結構尺寸小
4.對存在背壓之場所也可輸送
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1.屬密閉式壓力容器的倉式發
送,若作為連續輸送系統時應在
發送罐之前部設置中間料斗
2.粉料在發送罐中由壓力作用
可直接輸送,然而,對粗粒狀物
料應在發送罐下部設置旋轉式或
螺旋式供料器
3.當發送罐的容積大于或等于
0.025m,輸送壓力高于0.1MPa,
發送罐的內徑大于150mm, 同時
具備這三個條件時應作為壓力容
器來對待
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1.長距離、大容量輸送(水泥、
鋁礬土)
2.對高壓容器的供料輸送(煤
粉、觸煤)
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栓
流
壓
送
式
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1.由于低輸送風速、高濃度輸
送、物料破碎少
2.輸料管磨損小
3.輸送風量小,故分離、除塵
設備簡單
4.由于輸送濃度高,故輸送管
徑較小
5.能耗較低
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1.是利用空氣的靜壓推動輸送,
壓力需要較高
2.為了節省輸送風量,氣源應
作合理選定。然而,當輸送條件
變化時則無調節的余量
3.對粒徑大于2mm的粒料,由
于輸送壓力從粒子的間隙中泄漏,
從而影響輸送的可靠性
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1.對易碎粒料的輸送(晶狀粒
料)
2.粒徑小于2mm的粉粒料輸送
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